Numer kontaktowy
Godziny pracy
Adres e-mail
gięciem, cięciem, spawaniem i lakierowaniem
Specjalizujemy się w pełnej personalizacji naszych produktów i usług do założeń, potrzeb, wymagań i możliwości naszych Klientów. Jest to filar, a zarazem myśl przewodnia, która przyświeca naszej codziennej pracy. Park maszynowy oraz biuro projektowe Flomar2 pozwala nam wykonać wszystkie etapy produkcji na miejscu, od wycinania detali, po montaż końcowy.
Ponad 20-letnie doświadczenie w branży obudów do automatów hazardowych daje nam możliwość tworzenia nieszablonowych, profesjonalnych produktów w niskich cenach. Odzwierciedla się to między innymi poprzez szeroką ekspansję na rynki ogólnoświatowe.
Aktualnie posiadamy 17 zastrzeżonych wzorów przemysłowych i co kilka miesięcy zastrzegamy kolejny wzór na nowy typ obudowy. Oprócz autorskich projektów, wykonujemy kilkadziesiąt indywidualnych zleceń dla naszych Klientów.
Miesięczna produkcja sięga 1200 sztuk obudów różnej wielkości, stopnia skomplikowania oraz zróżnicowanego wyposażenia. Wychodząc naprzeciw wymaganiom Klientów, oferujemy możliwość montażu urządzeń Klienta w naszych obudowach, jak również projektujemy wiązki elektryczne, które potem możemy wykonać. W przypadku niejasności bądź niepewności naszych Klientów, pomagamy i doradzamy w sprawie urządzeń, a także w zakresie rozwiązań technicznych w nowych projektach.
Wykonujemy również zlecenia nietypowe, obejmujące walcowanie profili zamkniętych, teowników, dwuteowników, kątowników oraz ceowników. Przyjmujemy nawet najmniejsze zamówienia – nawet na jedną sztukę małego detalu, jak i zlecenia seryjne, trwające kilkanaście miesięcy.
Elementy z plexi tniemy nowoczesnym laserem – tniemy aż do 60 mm grubości! Proste krawędzie możemy polerować lub zmatowić, jak również ukosować, na długości max 3000 mm i grubości do 120 mm.
Nieoceniona wiedza i doświadczenie naszych technologów, pozwala rozwiać wątpliwości naszych klientów, a także doradzić im inne, optymalne rozwiązanie, które obniży koszty produkcji i przyspieszy czas realizacji zamówienia.
Przed przyjęciem zamówienia preferujemy spotkanie u nas lub w siedzibie firmy Klienta, na którym omówimy ogólne założenia projektu. Po zapoznaniu się z wymaganiami i wytycznymi, przygotowujemy wstępną, szacunkową wycenę – jeżeli jest to nowy produkt/projekt. Dla produktów standardowych, wycenę wysyłamy w ciągu kilku godzin.
Możliwe jest oczywiście również wykonywanie elementów lub obudów, na podstawie projektów i dokumentacji przesłanej przez Klienta!
Po zaakceptowaniu warunków współpracy oraz warunków zamówienia, przystępujemy do wykonania projektu, na podstawie listy koniecznych modyfikacji. Finalny projekt przesyłamy do akceptacji i następnie po jej otrzymaniu, przystępujemy do produkcji obudowy lub pojedynczych elementów.
Cały proces produkcji odbywa się u nas w firmie, dzięki czemu mamy pełną kontrolę nad aktualnym postępem zamówienia, jakością wykonywanych detali oraz zgodnością z dokumentacją techniczną.
Każdy etap produkcji podlega kontroli jakości, bez znaczenia, czy jest to cięcie laserem, spawanie czy lakierowanie. Klasę dokładności, jak i jakość finalnego produktu uzgadniamy z Klientem przed przyjęciem zamówienia. Obniżając standard wykonania niejednokrotnie mamy możliwość obniżenia finalnej ceny.
Gotowy produkt możemy przygotować do wysyłki w dowolny sposób lub możemy zorganizować wysyłkę towarów w dowolne miejsce na świecie, co też z powodzeniem realizujemy od 5 lat. Zaufane firmy spedycyjne, z którymi współpracujemy od kilku lat, zapewniają nam konkurencyjne ceny, pewność transportu, jak i odpowiednie zabezpieczenie towaru na czas podróży. Standardowo preferujemy pakowanie obudów na euro paletach po uprzednim zabezpieczeniu ich folią bąbelkową oraz folią stretch. Na życzenie klientów, możemy przygotować opakowania kartonowe dedykowane danemu rodzajowi obudowy.
Kompleksowość wykonania, możliwość dowolnego modyfikowania naszych istniejących produktów lub wykonania całkiem nowych produktów stawia naszą firmę w europejskiej czołówce producentów obudów metalowych do różnego rodzaju urządzeń.
